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  • 黑龙江轨道式桩机施工

    作者:中联德美 发布日期:2019-04-07 13:29:03 来源:www.zlzgkj.com

    打桩机正常操作保养就是省钱:

    1、打桩机该润滑的部位和部件一定要润滑到位;时常观察电路和管路的老化现象,避免出现漏油或是漏电。

    2、每天的工作结束以后,要对轮式打桩机进行清理,对油液进行检查并按要求加注,发现变质或有杂质要及时清理,做好检查有异常立即解决,这样第二天才能正常施工。

    3、打桩机在工作200-300个小时的时候,要进行系统检测,包括动力元件、传动元件、控制元件和感应装置的检查检修等。

    4、定期检查打桩机部件是否有裂纹、脱焊或锈蚀等损坏的情况,做好维修和更换的工作。

    轨道式桩机

    螺旋打桩机:螺旋打桩机是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分:桩架和钻进部分。

    轨道式桩机

    液压锤打桩机:是柴油带启动,以油液压力为动力,可按地层土质不同调整液压,以达到适当的冲击力进行打桩,是一种新型打桩机。中小型液压打桩机,常用于公路护栏的打桩,高速公路护栏建设。同类打桩设备有:液压打桩机、公路打桩机、护栏打桩机、公路钻孔机。与柴油打桩机相比,液压锤打桩机的能量传递效率能够达到70%~95%,而柴油锤打桩机的能量传递效率仅为20%~30%,液压锤打桩机打桩控量精确,能实现不同地层的打桩作业;液压锤打桩机在减少噪声,震动和噪音方面有出色表现,特别适合城市施工需要。液压锤打桩机节能减排效果明显,是未来打桩机发展的主流。

    轨道式桩机

    禁止无冷却液或加入沸水启动:发动机起动后再加冷却液,会使炽热的缸套、缸盖等重要部件因骤然遇冷而炸裂或变形;向冰冷的机体内骤加lOO℃的开水,同样会激裂缸盖和机体,应待冷却液温度降至60~70℃时再加入。禁止拉车起动:发动机在冷车机油粘度的情况下拉车起动,会加剧各运动件之间的磨损,从而降低机车的使用寿命。禁止不按期换用机油、燃油:在冬季,如果不及时换用粘度低的机油和燃油,发动机就很难起动。

    打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的高点离立柱顶部的小距离应确保安全。插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。打斜桩时,应先使立桩垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾,在后倾18.5°时,不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑,并夹紧夹轨器。打桩机行走时,应将柴油锤降至低位置,坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥,在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。

    新版桩机安全操作规程:

    1、搅拌桩机的安装场地应平坦坚实。

    2、搅拌桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。

    3、立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。当立架扳起时,应同步放松缆风绳。当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。

    4、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控,不得不加控制地快速下降。

    5、开始下钻时,应由慢转快;灌浆时,应按规定灌好水泥浆,不得漏灌,停工后,应立即清洗干净管内的水泥浆.6、桩机移机时,需注意场地的平整,以避免桩机倾斜倒期。

    采用TN-S接零保护系统。工作零线N与保护零线PE分开设置,配电箱内必须分设N线端子板和PE线端子板,进出的N线和PE 线必须分别与之连接;N端子板必须与配电箱绝缘,PE端子板必须与配电箱相连接。工作零线N必须通过总漏电保护器,保护零线PE必须由电源进线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出,并必须在配电系统的中间和末端处做重复接地,其接地电阻值不应大于10欧姆。打桩机所有外露的可导电部分都有应做保护接零。TN-S系统中工作零线不准再重复接地。在三相四线制配电的电缆线路必须采用包括保护零线PE在内的五芯电缆。电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。

    螺旋打桩机钢筋笼制安:螺旋打桩机挖土清渣达到设计要求后,,开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行,,主筋、箍筋应焊接均匀,,搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块,,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。混凝土浇筑:在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,,导管底端到孔底距离控制在0.4m左右,以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3, 以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入混凝土面以下 1~4m, 灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时, 应采取有效措施进行处理,以便尽快恢复灌注混凝土,同时做好记录。

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    黑龙江轨道式桩机施工

    作者:中联德美 日期:2019-04-07 13:29:03

    打桩机正常操作保养就是省钱:

    1、打桩机该润滑的部位和部件一定要润滑到位;时常观察电路和管路的老化现象,避免出现漏油或是漏电。

    2、每天的工作结束以后,要对轮式打桩机进行清理,对油液进行检查并按要求加注,发现变质或有杂质要及时清理,做好检查有异常立即解决,这样第二天才能正常施工。

    3、打桩机在工作200-300个小时的时候,要进行系统检测,包括动力元件、传动元件、控制元件和感应装置的检查检修等。

    4、定期检查打桩机部件是否有裂纹、脱焊或锈蚀等损坏的情况,做好维修和更换的工作。

    轨道式桩机

    螺旋打桩机:螺旋打桩机是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分:桩架和钻进部分。

    轨道式桩机

    液压锤打桩机:是柴油带启动,以油液压力为动力,可按地层土质不同调整液压,以达到适当的冲击力进行打桩,是一种新型打桩机。中小型液压打桩机,常用于公路护栏的打桩,高速公路护栏建设。同类打桩设备有:液压打桩机、公路打桩机、护栏打桩机、公路钻孔机。与柴油打桩机相比,液压锤打桩机的能量传递效率能够达到70%~95%,而柴油锤打桩机的能量传递效率仅为20%~30%,液压锤打桩机打桩控量精确,能实现不同地层的打桩作业;液压锤打桩机在减少噪声,震动和噪音方面有出色表现,特别适合城市施工需要。液压锤打桩机节能减排效果明显,是未来打桩机发展的主流。

    轨道式桩机

    禁止无冷却液或加入沸水启动:发动机起动后再加冷却液,会使炽热的缸套、缸盖等重要部件因骤然遇冷而炸裂或变形;向冰冷的机体内骤加lOO℃的开水,同样会激裂缸盖和机体,应待冷却液温度降至60~70℃时再加入。禁止拉车起动:发动机在冷车机油粘度的情况下拉车起动,会加剧各运动件之间的磨损,从而降低机车的使用寿命。禁止不按期换用机油、燃油:在冬季,如果不及时换用粘度低的机油和燃油,发动机就很难起动。

    打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的高点离立柱顶部的小距离应确保安全。插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。打斜桩时,应先使立桩垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾,在后倾18.5°时,不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑,并夹紧夹轨器。打桩机行走时,应将柴油锤降至低位置,坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥,在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。

    新版桩机安全操作规程:

    1、搅拌桩机的安装场地应平坦坚实。

    2、搅拌桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。

    3、立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。当立架扳起时,应同步放松缆风绳。当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。

    4、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控,不得不加控制地快速下降。

    5、开始下钻时,应由慢转快;灌浆时,应按规定灌好水泥浆,不得漏灌,停工后,应立即清洗干净管内的水泥浆.6、桩机移机时,需注意场地的平整,以避免桩机倾斜倒期。

    采用TN-S接零保护系统。工作零线N与保护零线PE分开设置,配电箱内必须分设N线端子板和PE线端子板,进出的N线和PE 线必须分别与之连接;N端子板必须与配电箱绝缘,PE端子板必须与配电箱相连接。工作零线N必须通过总漏电保护器,保护零线PE必须由电源进线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出,并必须在配电系统的中间和末端处做重复接地,其接地电阻值不应大于10欧姆。打桩机所有外露的可导电部分都有应做保护接零。TN-S系统中工作零线不准再重复接地。在三相四线制配电的电缆线路必须采用包括保护零线PE在内的五芯电缆。电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。

    螺旋打桩机钢筋笼制安:螺旋打桩机挖土清渣达到设计要求后,,开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行,,主筋、箍筋应焊接均匀,,搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块,,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。混凝土浇筑:在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,,导管底端到孔底距离控制在0.4m左右,以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3, 以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入混凝土面以下 1~4m, 灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时, 应采取有效措施进行处理,以便尽快恢复灌注混凝土,同时做好记录。

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